旋转接头与密封有关的加工工艺及特点

良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性的有效手段。那么旋转接头与密封有关的加工工艺包括 模压、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。同一材料,如果处理工艺不同切特性会有很大的差别。就密封件制造中最常用的模压工艺来说,如果压出来的成品在形状,尺寸等方面有很大的误差很大,分型面上存在飞边和毛刺,对于密封都是很不利的。以橡胶O型圈为例,它是靠给定的压缩变形量来保证密封,如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量,就会出现泄漏。

 西马克旋转接头

我们在来看看旋转接头工艺的特点:

 

大家都知道旋转接头处理工艺是一种盐溶液体氮化技术,也就是在盐浴炉中进行的钝化以及热化学扩散以及精密处理相结合金属表面处理工艺。金属材料在两种性质不同的低温熔融盐熔液中发生复合作用处理,首先是使得多种元素同时进入金属表面从而形成由几种化合物组成的复合渗层,用以使旋转接头的金属表面得到改性。这种复合处理技术与和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比,它具有以下优点,能够很大幅度地提高金属表面的和抗蚀性和耐磨性。一般根据不同的金属材质,能够在最高不超过四百二十五摄氏度的盐浴炉中进行九十到一百二十分钟左右的处理。

1)旋转接头工艺能够在在工件表面生成双层的氮化层。

2)旋转接头工艺无不污染环境、公害水平相比其他工业技术高很多。

3)由于旋转接头工艺可以替代高频淬火、渗碳淬火等,通过回火、发黑等热处理和防腐工序能够极大程度上简短产品的生产周期,提供产品质量。

4)旋转接头工艺抗腐蚀性比电镀硬铬高得多,一般要高70倍以上。

5)表面硬度高,有很高的耐磨性、耐腐蚀性。

 只有密封和旋转接头相互配合好,每一道工序严格制造,才会生产出高质量的旋转接头

 

 

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