企业积极转型“智能制造”

改革开放近40年来,中国制造快速崛起,成为一张靓丽的国际名片,但也进入必须转型的十字路口。内外多重压力之下,转型“智能制造”成为越来越多制造企业的主动选择,一大批企业依靠转型重焕生机。

在近日于天津市举行的第十四届中国制造业国际论坛上,业内人士表示,当前我国制造业面临中高低端“全面承压”、智能产业生态尚未形成、专业技术人才匮乏等问题,制造业转型“智能制造”过程中面临“空心化”风险。同时,我国制造业数字化水平参差不齐,需警惕智能硬件和工业软件的盲目堆砌,带来“数据孤岛”等问题。

近年来,在激烈的市场竞争中,一大批传统制造企业依靠转型“智能制造”重焕生机。

“以前中国轴承市场的高端部分被国外巨头垄断,自主品牌上千家轴承公司在中低端市场低价竞争。”瓦房店轴承集团董事长孟伟告诉记者,作为曾产生新中国第一套工业轴承的老国企,瓦轴经过持续技术改造,自身关键制造装备达到世界先进水平,智能化水平显著提高。借助国际市场“洗牌”的机会,瓦轴于2013年一举收购德国有百年历史的KRW公司。

孟伟介绍,以收购德国KRW公司为起点,瓦轴集团开始大规模“收购外脑”。不仅在欧洲和美国建立起多家技术中心,还用当地人才为瓦轴向“智能制造”转型提供智力支持。如今,瓦轴集团不仅成为国内轴承市场的龙头,其高端产品更受到诸多国际知名厂商的信任。

一些制造企业通过管理精益化,积极转型“智能制造”。中车浦镇车辆有限公司副总经理施青松介绍,公司通过转型精益生产和精益物流,大幅提升了生产和物流的效率,每年单物流一项就节省1000多万元。公司即将建成一个“字典化”的虚拟电子数据仓库,按照功能模块进行数据存储与管理。“今后所有存储、查询和检索统统可通过二维码来实现。”施青松说。

与此同时,业内人士普遍认为,我国转型“智能制造”过程中,也面临严峻的挑战。

首先,国际竞争激烈,使中国制造业面临中高低端产业“全面承压”。

中国企业家协会常务副会长兼理事长朱宏任认为,目前,美国、德国、法国等先后出台促进制造业发展的方案,旨在通过“制造业回归”确立新的优势。美国提出的工业互联网和先进制造业2.0,侧重于从软件出发打通硬件,力图以互联网激活传统制造;德国提出的“工业4.0”,则侧重于从硬件打通到软件,用“信息物理系统”使生产设备获得智能,建立完善的工业生态圈。与此同时,墨西哥、越南、印度等发展中国家加快承接产业和技术转移,这给中国高端与中低端制造业带来“前后夹击”“双向挤压”的局面,中国制造业全面承压。

其次,“低端锁定”致使中国发展“智能制造”存在“空心化”风险。

朱宏任指出,随着中国智能制造的持续推进,智能化改造所需的高端装备需求量将快速增长,而国内还没有形成具有全球影响力的智能装备提供商,面临智能制造的巨大需求成为少数国外核心技术拥有企业的盛宴,而难以转化为我国高端装备升级发展战略机遇的现实风险。目前大多数国内机械零部件企业只能生产中低端产品,尚不能够满足高端智能装备发展的需求。核心零部件、元器件及关键智能装备主要依赖进口,智能制造存在“空心化”危险。

最后,数字化水平、精益管理能力参差不齐,易现“信息孤岛”困境。

调查显示,中国制造企业在数字化转型中普遍遇到缺少数字技能与人才资源的问题。专家认为,新兴技术和架构的兴起,使全行业传统的IT基础架构问题得到了一定的缓解。尽管很多企业已经达到了一定的信息与数据转型成熟度,但仍有很多企业面临“信息孤岛”。

中国兵器科学研究院院长王玉林等业内人士认为,“智能制造”正引发制造业发展理念、制造模式的重大变革。应通过现代信息技术与制造业的融合、制造与服务融合来提高服务、产品制造的能力,以及快速满足消费者个性化需求的能力,使制造业重新获得竞争的优势。

相关新闻

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

联系我们

13356327659

在线咨询点击这里给我发消息

邮件:sms_seal@163.com

工作时间:9:30-18:30,节假日不休息

QR code
error: 版权所有 !!