连铸机旋转接头泄露原因及解决办法

连铸冷却系统中,向支承辊和驱动辊输送冷却水进 行冷却时要靠旋转接头连接动件辊子与不动件冷却水管道。 旋转接头性能的好坏直接影响辊子的冷却能力, 旋转接头的泄漏会造成设备冷却不良,影响铸坯质量。

西马克旋转接头公司生产制造的针对连铸冷却系统生 产的连铸旋转接头成功应用到钢厂的连铸系统中。

 连铸旋转接头应用原理:设备运行时,旋转接头向辊子输送冷却水,冷却水由进水口进入旋转接头,然后有旋转接头将冷却水输送至辊子内腔,进行冷却,再由冷却回水口流出辊子,带走辊子的热量。密封方式采用内装式动环补偿式机械密封。

  连铸旋转接头泄露原因

密封缝隙的变形、密封环工作面与回转轴线不同轴,以及流体和工作压力引起的端面比压变化。此外,旋转接头的泄露还与工作条件有关。如旋转接头工作环境的水质达不到要求,硬度过大,造成结垢,其中的杂物或较大颗粒对密封圈等形成磨料摩擦,使密封式小,甚至产生卡阻现象。

另一原因,当空心轴与配用旋转体同心度不够,配装机器精度低的情况下,旋转接头会出现泄漏的情况,这类原因导致的泄漏一般需要通过 检查尺寸和精度、调整与旋转体的固定连接、修配配装设备来解决。

使用压力温度转速等超出选配旋转接头本身的承受范围,补偿环磨偏零件与空收轴同心度不够,也会导致泄漏。这个就需要像旋转接头生产厂家生产时的验收检查更加规范、科学。

另外,淤浆,污垢等异物进入摩擦副接触面,或者润滑油脂没有按正常剂量或时间注入,润滑油脂滚珠轴承声音异常或损坏。可通过加过滤网或除污器来处理。

最后,也是最常见的,就是旋转接头本身损坏而导致的此类情况,包括密封摩擦副摩擦面变形、附助密封圈变形、老化、破裂粘、波纹管破裂、损坏等。这种情况就一定要更换新的旋转接头了,千

万不能因为一时的省力省钱,而造成巨大的损失,是非常得不偿失的。

 

解决连铸旋转接头泄漏的方法

   旋转接头的选型要注意其各部分材质的选择,合理选择旋转接头摩擦副的材料对保证其密封性能、延长使用寿命和降低成本有重要意义。内部密封补偿环要选择润滑性能好、摩擦系数低、耐热和机械强度高的材料;动环由于压力和温度变化而形变量最小可采用弹性模量大的金属材料。

 

除此之外,还要检测内部的密封件:西马克机械密封都是采用进口密封件,从密封件进厂。

首先要将密封件整体平衡度进行检测,检测装置为水平策略仪,测量其整体的平衡度,

再次策略其圆周度,再次测量气耐磨损度,通过旋转打磨测试机,检测其打磨时间与耐磨压力,通过高温设备检测其是否耐高温,通过酸碱物质侵泡检测其耐酸碱ph值,只有通过检测的密封件才能使用,内部采用进口高精度轴承,在轴承进厂之后,首先对其材质与配合度进行分析,主要采用光电传感器配合数显仪,将轴承的内部是否装配到位进行分析,然后采用高速机配合测试传感器测试轴承旋转速度,通过高温仪器,测试其耐温情况,同时检测轴承在旋转接头上面的配合度,采用的仪器是光电放大镜,只有达到标准的轴承方能使用,检测手段细微到每一个螺丝,什么类型的接头配合什么类型的螺丝,最大程度的保证密封度。

根据以上分析,旋转接头泄露主要与其加工精度和结构设计及使用条件有关,要解决密封旋转接头泄露的问题,应从以下几个方面入手:

1)提高冷却水的水质,满足旋转接头的工作条件;

2)提高加工精度,保证材质;

3)根据当前出现的问题,在不改变外部安装尺寸的条件下设计新结构。

 

 

 

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