西马克旋转接头机械密封故障的原因

机械密封出现故障的原因

     机械密封的故障基本来自异常泄漏,异常磨损,异常转矩现象。

 故障原因 一般有以下四个方面:

    1. 设计和选择机械密封的尺寸不对 

    2.  机械密封质量差;

    3.  机械密封机械的安装精度不符合要求;

    4. 机器操作错误。

机械密封失效主要 有以下 三个原因:

旋转接头加工中心车削中

回转接头加工刀具

1. 密封面打开

    在 机械密封的修理中, 密封 85%的 故障不是由磨损引起的,当密封罩被打开时, 固体颗粒在介质中的液体压力的作用下进入密封表面,

 所述密封表面被关闭时, 固体颗粒嵌入软环 (通常是 正确的水循环) 表面, 它 变成了“ 车轮“ 将损坏 硬 环表面。

因为动态的橡胶环紧固在所述轴(套筒)上, 当移动环不能及时, 所述密封面和 密封面 开放滞后, 使得固体颗粒 进入密封表面。

    同时轴(套筒)与固体颗粒也 之间存在滑动效果 和滑动部位,橡胶环 或 环(常见的故障 相对 动态密封点)。 此外该媒体介质将在橡胶 环与轴(套筒) 的摩擦部件以产生晶体。

2.O 型圈

    由于密封面会产生热量, 所以橡胶环温度应低于 设计规格。使用氟橡胶和PTFE 的 温度 为216℃ , 丁腈橡胶的温度 为162℃ , 虽然 能够承受高温, 由于密封面 产生的 热量较高, 因此橡胶环对硫化有危害, 最终失去弹性和渗漏。 

在密封面之间也是由于热引起的介质结晶,如 碳,导致 滑动部件卡住 , 密封面冷凝。 而由于过热和 焦化而导致的某些聚合物, 一些 液体 过热而 失去润滑, 甚至 闪光。

     除了 改变介质 的过热 局面, 加剧腐蚀速率 的它。 变形 的金属部件, 合金 表面开裂, 以及一些 涂层 裂缝, 设计应采取平衡的机械密封, 以降低 压力 ,以防止过热。

   

3. 正确的安装机械密封是非常必要的,轴(套筒)必须有适当的表面粗糙度和 尺寸正确, 但制造商很少提供公差数据, 这些数据是关键 。

机械密封 的尺寸精度和 形状和位置 公差应符合 图纸要求, 超差会导致密封失效。

     

得益于数十年的生产专业知识和研究发展,今天,除了我们的标准产品,西马克旋转接头还可以根据客户图纸提供定制,成本优化的解决方案。

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