旋转接头易变形工件加工控制的几点探讨_西马克重工机械科技有限公司

旋转接头易变形工件加工控制的几点探讨

      众所周知,旋转接头加工软材料,即使在好机床,新刀具的情况下,加工后也极易产生变形,特别遇到如铝、POM、有机玻璃等壁薄、 精度要求高时,其精度难以控制。下面总结了个人的经验做法,欢迎有不同意见的,或有更好方法的同仁们一起探讨。

      主要从以下三 个方面着力解决:一是消除内应力,二是充分冷却,三是合理装夹。

 一 . 消除内应力 

1. 加工选择背吃刀量。例如,铣削一个比较大工件,加工余量较多,按常规我们一般会选择大刀具,5-6MM 背吃刀量甚至更大, 但是在实际加工中,因为刀具越大,每刀的背吃刀量越大,相对工 件的作用力也必然增大,对工件产生的形变就越大,从而增加了工 件的内应力。所以考虑精度要求,建议选择合适的背吃刀量,避免内应力的产生。

2.在条件允许的情况下,工件开粗完,将工件装夹松开重新装 夹;如时间允许的话,最好将开粗完的工件平放静置一段时间,让在装夹和加工中所产生的内应力自然释放后,再次装夹起来精光。 释放装夹和加工中所产生的内应力后再精光。

二 . 充分冷却 热胀冷缩也是工件容易变形的重要因素。

冷却最好选择冲水冷 却。加工过程中要让工件得到最充分的冷却。在车削、铣削、磨削 加工完成后,工件仍有一定的余温的情况下,不要马上测量,让其 冷却后再检测。受热胀冷缩的影响,产生的形变有几丝甚至十几丝 的误差。 

三 . 合理装夹

 1. 装夹工件位置在不影响加工的情况下,一定要左右、前后对 称。装夹力度不能太大,也不能太小。装夹力度太大,内应力会增加, 当工件加工完拆下来就会变形;装夹力度太小,加工时容易掉落。 至于具体多大力度合适,要与刀路配合,操作加工经验起决定作用。

 2. 在加工薄壁类零件,要考虑做工装。

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