旋转接头机械密封冲洗方法比较

为了防止内部杂质集积和气囊形成,改善密封面润滑,旋转接头机械密封需定期冲洗清理。冲洗的方式主要有一下两种:

一、内冲洗

1、正冲洗

(1)特点:利用输送介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。

(2)应用:用于清洁流体,且入口压力大于出口压力。当介质温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等。

2、反冲洗

(1)特点:利用输送介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。

(2)应用:用于清洁流体,且出口压力大于入口压力。全冲洗,冷却效果较好。

二、外冲洗

特点:引入外系统与旋转接头输送介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05—0.1MPA,适用于介质为高温或含有固体颗粒的工况。冲洗液的流量满足冲洗的需要的同时,保证冷却效果,且不能对密封件产生冲蚀。 为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s。为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应≤0.5MPa,一般介于0.05—0.1MPa。对双端面机械密封可取0.1--0.2MPa。冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧。为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗。必要时,可以用热水或蒸汽作为冲洗液进行冲洗。

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