西马克重工–旋转接头渗漏问题以及解决方法

1.周期性渗漏:
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
 (3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
 
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象:
 (1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
 
(2) 磨轴的主要原因:
 ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。
 ②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
 ③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
 (3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:
 ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。
 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
 ③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

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