西马克回转接头试验装置测控系统设计方案取得进展_西马克重工机械科技有限公司

西马克回转接头试验装置测控系统设计方案取得进展

回转接头能够在固定部分及回转部分之间进行流体输送,故被我国市场上各种加工业与制造业广泛地应用,如冶金业、机床业、石油业、橡胶业、塑料业及卷烟业等。回转接头试验装置作为工程机械中的重要部件,对其进行检测时必须由专门、科学的试验设备仪器才能完成。但根据现阶段国内的工程机械设备情况来看,大部分的检测设备存在着缺失与较多的问题,不够成熟与完善,故对工程机械回转接头试验装置测控系统进行设计,并制定一套科学化、合理化与规范化的设计方案,是工程领域急需思考与探索的问题。西马克重工根据市场需求,建立了完善的设计、安装和测控体系,为用户提供全面和最优的回转接头技术解决方案。

1 回转接头试验装置的整体设计
工程机械回转接头试验装置由三个部分组成: 液压控制系统、测控系统与驱动回转系统。其中,液压控制系统的工作内容有: 压力加载、卸载及保压回转接头的高压通道及低压通道。测控系统的工作内容有: 采集与处理相关数据。驱动回转系统的工作内容有: 装夹与回转接头。而测控系统内的PLC( 可编程逻辑控制器) 的工作范围指: 在进行各式工位的测试时,及时切换电磁阀通断电、启动与停止高低压系统的电机设备、正转与反转伺服电机设备等。
2 回转接头试验装置的采集与处理数据
2. 1 数据的采集系统设计
按照回转接头试验装置的相关要求与性能测试项目,要求在检测回转接头时,主要的参数应该为: 回转接头低压通道压力应当保持为4 个,回转接头的扭矩与转速为1 个,还应当在高压通道内保持一定的压力。在测控系统的整体方面,单片机主要是从各个传感器方面采集信号,再将信号转换为数据处理与A/D 转换,然后利用上位机的命令与接收,可将相关的数据进行采集与控制,通过控制器RS-232 把数据有效传到上位机,最终可以实现数据的显示、采集、打印及保存。

2. 2 测控系统软件的设计
1) 串口通信协议。目前,大多数的测控系统利用的通信方式主要为: RS-232 串口通信,而串口通信协议中规定的上位机主要为LabWindows /CVI,单片机主要为下位机。格式要求: 起始位一位、数据位八位、停止位一位以及校验的累积。因工业环境中存在的干扰因素较多,所以在通信过程中应当使用双绞线的屏蔽功能,将波特率调低到4800 bps,以此可以起到防止数据丢失与误传的作用。
这样的通信协议主要是用上位机更好地对下位机的压力、转速及扭矩等数据进行命令发送,下位机能更好地将压力、转速及扭矩等相关的数据进行传达。简单来说,当上位机在向下位机下达数据的命令时,下位机可以受到命令的信号,如果校验正确,则下位机将会返回给上位机对应的测试数据与信息。反之,如果校验错误,则下位机将及时报告错误的信息给上位机。
2) 数据采集的系统程序。在数据采集的系统程序内,程序对于系统中采集到的压力、转速以及扭矩,应当采取循环的扫描方案,对于串口方面应当使用整体的中断方式。单片机系统应及时对这三方面因素开展循环采集工作。一旦上位机下达命令,便会在串口处出现立即中断的情况,而单片机系统利用串口来接受命令,根据命令来执行操作。当操作执行完毕后,系统又将继续进行循环扫描的工作,等到上位机又一次传达命令后,串口将会再一次出现中断的情况。

工程机械回转接头试验装置测控系统主要采用了单片机,将其当作单片机来采集与处理信息,能够便于测控系统进一步开拓与延伸。选取PLC 当作电气内部的控制器,一方面可以提高测控系统的稳定度、可靠度和抗干扰能力; 另一方面也能充分保障电磁阀得以快速切换的精确度与准确度。


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