• 回转接头模具的工作原理

    回转接头的应用广泛,几乎覆盖到每个加工制造行业,用于流体介质从静止管道输入到旋转设备中的衔接密封装置,今天我主要介绍旋转接头模具的分类和工作原理。 旋转接头的模具主要分为双自封快换接头、直通式快换接头和单自封式快换接头三种,当回转接头阀门打开促使介质流体进行流动,接头连接时当子体插入有套圈的母体一侧的时候,旋转接头弹簧将垫圈推出到原来的位置上,钢珠锁住确保子体和母体的连接,垫圈能阻断流体的渗漏。 …

  • 西马克重工-液压设备中高压旋转接头常出现的故障问题

    高压旋转接头经常用于液压设备中,如果安装不当,就会出现故障。例如:接头连接处泄漏。运动速度不稳定。阀心卡死或运动不灵活,执行机构动作失灵。所以,高压旋转接头的正确安装不仅能避免高压旋转接头出现故障,而且能延长高压旋转接头使用寿命,也能为企业带来经济效益。   高压旋转接头安装在转动的设备上时,应当注意使旋转接头与旋转设备保持良好的同轴。不好的同轴度使高压旋转接头转动时产生径向摆动,无论对…

  • 西马克重工–纸板生产线的旋转接头容易泄漏的原因

    大家都知道。纸板生产线用旋转接头的地方只有两个:一个是瓦楞机;一个是烘干的辊筒。 瓦楞机上的旋转接头泄漏大部分是因为瓦楞辊的轴承间隙过大,或者是装轴承的内径过大造成摆动。旋转接头受力不均匀和摇摆。无法满足旋转接头的同心度调节要求。瓦楞机震动是加速旋转接头泄漏的另一个主要原因。   烘干辊筒旋转接头的泄露是因为它的少转动和不转动。其实,旋转接头不怕用,就怕不用。特别是蒸汽旋转接头。一般蒸汽…

  • 气动旋转接头的特点

    气动旋转接头装置包括同心的旋转轴和不连接的管路部分,形成一个连接处,一个管路内密封件延伸横过连接处和密封件一样,旋转接头整个装置不同与其他地方的是,管路部分使密封件能容易从工作位置移动装入而不影响轴承,管路部分通过轴向的螺栓或螺纹可拆地相互连接着,被布置成同心地围绕着径向轴承和轴向地顶着轴承,而分部不和任何轴承配合。 旋转接头被利用于化工及药品行业,而且越来越广泛,像一些圆筒形或者类似于鼓形圆台形…

  • 西马克重工–维修旋转接头拆卸与装配注意事项

    旋转接头按正确合理的次序拆开,一般先拆下外部附件,再拆下部件,再对部件分拆零件。对结构较杂乱组成零件较多的部件还应编号记载拆开次序,一定要把旋转接头已拆下而易丢掉的旋转接头细微零件存放好。旋转接头讲究拆开办法和技巧,不能莽撞操作,防止损坏可再用和可修正的零件。 (1)基本原则必要部件安装前应细心核对,包含查看零件的旋转接头缺点和尺度精度。 (2)安装前应把零件清洗干净,并加注所要求的润滑油脂 (3…

  • 气动旋转接头和液压旋转接头的区别

    气动旋转接头可能没液压旋转接头那么常用,要说区别也不难,首先得了解两种接头的工作原理和作用。 一般来说,旋转接头的密封面及密封圈都是用特殊材料所制成的,抗磨损寿命长耐腐蚀不泄漏,可以从外观目测到气动旋转接头内部密封件磨损的状况,这样就能有效预防机械停机或机械损坏,以便达到预防效果和减少损失,同时密封件磨损不用重新购置新品以便节省成本;气动旋转接头主要传输的介质是各种气体,而液压旋转接头耐压性非常强…

  • 高压旋转接头出现漏油的根本原因

    大家在使用高压旋转接头的时候,经常会遇到各种问题,有时我们无法自行解决,只能求助于专业的技术人员了,其中旋转接头出现漏油故障着实让人头疼,咱们今天就来介绍下漏油的根本原因。 高压旋转接头出现漏油主要有两方面原因,一是当旋转接头空心轴和配用的旋转体在同心度上达不到要求,再加上磨损就会发生漏油,大家在安装之前要核实尺寸和精度,调整好连接方式,就能有效预防出现漏油的现象;另一个是原因是高压旋转接头密封面…

  • 客户采购旋转接头的硬性标准是什么?

    旋转接头就是一种机械密封件,为固定管道和辊筒来传递介质的,简单说就是连接件,现在各行各业都离不开,也有很多型号规格不同的接头,但万变不离其宗,我们对旋转接头只有两大要求, 即技术要求和经济要求。 传输不同介质,接头对设备环境的要求不同等,都要用到不同的旋转接头,高温、高速或高压旋转接头,每次使用前一定要看说明书和技术参数,不要超过规定的参数范围使用,对于没有特殊要求的没问题,现在很多接头厂家都不断…

  • 如何提高高温旋转接头密封效果?

    旋转接头作为密封用于传输介质的重要连接部件,密封效果是检验高温旋转接头好坏的重要标准,密封原理大致分为机械密封和端面密封两大类,而影响旋转接头密封效果的因素有很多,有时单靠O型圈进行密封,无法保障密封效果,这时候只要添加一个小小的配件就搞定了。  提高高温旋转接头密封效果,添加挡圈是不错的选择,帮助提高O型圈的使用压力的同时,还能防止发生间隙咬伤的现象,而且还能保持润滑性。每件事都具有两…

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